Plne automatická linka na výrobu instantných rezancov bez vyprážania

Vlastnosti:

1. Vhodné na miešanie soli alebo prísad s vodou.

2. Môže sa použiť s vonkajšou medzivrstvou alebo vnútornou cievkou na reguláciu teploty kvapaliny pomocou ľadovej vody alebo pary.

3. Typická kapacita: 800 – 2 000 litrov.

4. Vyrobené z SUS316

Miešacie lopatky sú navrhnuté so špeciálnym uhlom, aby poháňali múku dopredu a dozadu v rôznych smeroch. Tým sa eliminuje axiálna nerovnosť a výrazne sa zlepšuje rovnomernosť miešania.

Múka a voda sa úplne vstrebajú, po absorbovaní vody sa rozpínajú a spájajú. To umožňuje rovnomerné premiešanie múky a vody, výsledkom čoho je cesto s obsahom vlhkosti presahujúcim 33,5 %. Postupne sa tak vytvára cesto s húževnatosťou, elasticitou, viskozitou, rozťažnosťou a plasticitou, výsledkom čoho je žuvavejšia a poddajnejšia palacinka.

Používa sa špeciálna redukčná prevodovka, ktorá uzatvára vysokofrekvenčne kalený prevod a redukčné kolesá vo vnútri skrine. Súčasťou sú komplexné systémy mazania a tesnenia, ktoré výrazne zlepšujú prevádzkové podmienky prevodovky, znižujú hladinu hluku, zvyšujú účinnosť prevodovky a predlžujú životnosť.

Časovač automaticky generuje signál po dosiahnutí stanoveného času miešania, čím sa zabezpečí včasné dodržanie pokynov. Bezpečnostné prvky, ako napríklad tlačidlo núdzového zastavenia a bezdotykový spínač, poskytujú dvojitú bezpečnosť.

Koncept odpočívania cesta na viacero častí bol mechanizovaný s dopravníkovým podávaním, ktoré zabezpečuje systém FIFO (first in, first out) materiálov.

Plne utesnená konštrukcia zabraňuje strate vlhkosti, udržiava zadržiavanie vlhkosti a tepelnú ochranu, udržiava rovnováhu vlhkosti v ceste a zlepšuje rovnomernosť cesta.

Práškový mechanizmus využíva špirálovú práškovaciu tyč, pričom rýchlosť práškovania je synchronizovaná s rýchlosťou dopravníkového pásu, čo zabezpečuje rovnomerné podávanie malých častíc cesta a konzistentné rozvaľkanie.

Zariadenie na kompozitné a kontinuálne fólie pozostáva predovšetkým z podávacieho zariadenia, valčekov, mechanizmu na nastavenie štiepenia, škrabky a prevodového systému.

Podávacie zariadenie využíva buď priamu, alebo zakrivenú vkladaciu dosku, ktorá sa vyznačuje núteným podávaním, vynikajúcou rovnomernosťou a jednoduchým vstupom materiálu.

Kalandrovacie valce sú vyrobené z vysoko tvrdej ocele s vysokým obsahom chrómu, ktorá ponúka zvýšenú odolnosť proti korózii a dlhú životnosť. Vytvárajú hladké a plné pláty cesta. Bezpečnostné kryty zaisťujú bezpečnú prevádzku, jednoduché čistenie, jednoduchú kontrolu a pohodlnú údržbu.

Valce sú poháňané vysoko presnými ozubenými kolesami a sú vyrobené prevažne z legovanej ocele, ktorá ponúka vysokú pevnosť, tvrdosť a odolnosť.

Valce sú odlievané z vysoko chrómovej zliatiny, čo má za následok hladký povrch a presnú hrúbku plechu. Medzera medzi jednotlivými pármi valcov sa automaticky nastavuje pomocou servoriadiaceho systému.

Správa receptov umožňuje automatické nastavenie jednoduchým zadaním špecifikácií odrody rezancov. Jemné doladenie je možné vykonať aj manuálne pre každý pár, buď súčasne, alebo jednotlivo.

Viacvrstvové zrenie v krabicovom systéme s konštantnou teplotou a vlhkosťou účinne podporuje tvorbu lepku, udržiava rovnomerné rozloženie vlhkosti a zlepšuje ťažnosť cesta.

Reťazové tyče poháňajú plát cesta zhora nadol cez sedem vrstiev reťazových platní a nechajú ho odpočívať približne 30 minút.

Systém automatického spájania plechov: Prvý v tomto odvetví, patentovaný spoločnosťou Haikejia. Dopravník na spájanie plechov sa automaticky zdvíha a spúšťa. Automatické spájanie plechov sa dosahuje presnou detekciou fotoelektrickými senzormi.

Škrabka je ovládaná pneumatickým valcom a prítlačná sila sa nastavuje ovládaním zdvihu valca.

Všetky valce využívajú nezávislé motory s premenlivou frekvenciou a dvojité nastavenie servomotorov: Medzera medzi jednotlivými pármi valcov je nastavená dvoma servomotormi na každom konci, aby sa nastavil pomer kalandrovania, pričom sa automaticky upravuje rozstup valcov pre ovládanie jedným dotykom.

Programovanie PLC automaticky upravuje napätie plátu cesta na základe proporcionálnej detekcie elektrického oka, čím sa zabezpečuje nepretržitý a rovnomerný chod plátu cesta.

Monitorovanie teploty ložísk v reálnom čase a automatické mazanie na základe nameraných teplôt.

Výhody pneumatického systému rezacieho stroja s výkyvnými drážkami:

Stroj na triedenie rezancov je synchronizovaný s vyprážacím boxom a beží tam a späť, čo dokáže rezance úplne triediť, znížiť počet rozbitých rezancov a zabezpečiť, aby celkový vzhľad rezancov bol krásny.

Pokročilá technológia, spoľahlivé zariadenie, malá zastavaná plocha, nízke investície a flexibilná prevádzka.

Vďaka špeciálnej vyrezávacej hlavici pracuje pás na cesto plynule a zabraňuje jeho roztrhnutiu.

Dúchadlo a rebrovaný radiátor využívajúce paru ako zdroj tepla sa kombinujú na dosiahnutie segmentovaného cirkulačného sušenia, čím sa zabezpečuje rovnomerné sušenie a minimalizuje spotreba energie. Tepelná účinnosť môže dosiahnuť 45 % – 50 %.

Optimalizované rozloženie chladiča umožňuje cirkuláciu horúceho vzduchu zhora nadol. Škrtiaca klapka na vstupe ventilátora upravuje prietok čerstvého vzduchu a lineárnu rýchlosť reťazového remeňa je možné nastaviť pomocou plynule meniteľnej prevodovky.

Posuvné dvierka na jednej strane sušičky umožňujú jednoduché otváranie, čistenie a údržbu.

Výhody: